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气浮机装置的工艺和流程你知道吗?

发布时间:2021-09-24 09:21


       气浮机是一种从各种工业和城市污水中去除悬浮物、油脂和各种胶质的设备。该设备广泛用于炼油、化工、酿造、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政废水的处理。
 
按溶气分为充气式气浮机、溶气式气浮机和电解式气浮机。其原理是将气体或两种或两种以上难以有效溶解于水中的不同液体混合(细小气泡的大小为20-50微米)。微小气泡作为载体附着在水中的杂质颗粒上,颗粒被气泡携带并漂浮到水面上与水分离,从而达到固液分离的目的。
 
气浮装置的工艺原理及流程分析
 
 
1.1工艺原理和流程
 
1.原水进入混合反应器,向混合反应器中加入药剂(脱脂剂或混凝剂)形成可分离的絮体;
 
2.预处理后的污水进入气浮装置,污水在进水室释放的微气泡(直径范围30 ~ 50 um)混合。这些微小的气泡附着在污水中的絮状物上,形成比重小于水的空气漂浮物。空气浮体上升到水面凝结成浮油(或浮渣),被油(渣)刮刀刮到油(渣)接收罐;
 
3.进气室中的重固体颗粒在此沉淀,并通过排砂阀排出。系统要求定期打开排砂阀,以保持进气室清洁;
 
4.污水进入气浮装置的布水区,快速上升的颗粒会浮到水面;缓慢上升的颗粒在波纹斜板中被分离。颗粒一旦接触到波纹斜板,在浮力的作用下可以逆着水流方向上升;
 
 
 
5.所有重颗粒都会下沉,下沉的颗粒会被底部刮板收集,定期打开排泥阀排出。
 
1.2管式混合反应器
 
高效管式加药反应器(PFR)由三根专门设计的混合管组成,混合管中加入混凝剂、絮凝剂和溶解气泡。通过设计控制各管段的混合能量和时间,以达到最佳的混凝效果。
 
高效管式加药反应器(PFR)的特点:
 
1.由于管道内的混合能量和时间易于控制,混凝和絮凝反应稳定,能够产生均匀的絮体;
 
2.由于管段中加入了溶解的气泡,气泡可以结合到絮体中,与絮体紧密结合;
 
3.由于加药点在管段中间,可以最大限度地减少水处理剂的消耗;
 
4.管道内不会出现反混现象,会发生短路和短路流动;
 
5.与传统的罐式加药混凝器相比,不需要混合搅拌器,降低了能耗;
 
6.无运动部件,维护操作方便。
 
 
 
1.3斜板气浮的工作原理
 
 
ADNF气浮分离系统采用斜板斜管分离,广泛应用于沉淀池。根据潜池理论,池内放置许多与水平面成一定角度的斜板。水流过斜板,重固体沉在斜板底部,轻固体浮在斜板顶部。从而实现固液分离。因为流体在板之间保持层流。粒子可以不受干扰地到达最近的板。一旦粒子接触到板块,它就会开始向上游流动。根据层流模式的速度分布,水流在板上的速度为0;因此,颗粒的上游流动实际上不受阻碍。
 
1.4 adnf气浮的特点
 
1.adnf气浮装置是集反应器、罐体、溶气罐和溶气泵于一体的一体化装置。最大限度节省空间,采用半封闭式或全封闭式操作,全自动化操作,操作管理简单。
 
2.ADNF气浮装置根据气浮工艺的特点,设计了先进的管式混合反应器,使混合和反应可以通过管道快速完成。同时,将部分溶解的空气水直接加入到反应器中,微气泡参与反应冷凝产生“共聚”,使空气浮体迅速长大,变得更加稳定。从实际应用效果来看,该方法不仅可以节省试剂,而且可以使混合反应效果更加理想。
 
3.ADNF气浮装置采用斜板斜管分离系统,可在短停留时间(5 ~ 10 min)内完成固液分离,效果稳定,受原水波动影响小。同时气浮池较高,占地面积较小。
 
4.ADNF气浮装置采用先进的溶气系统和气水平衡控制系统,溶气效率高,槽内液位恒定,溶气槽容积仅为传统溶气槽的六分之一。
 
5.ADNF气浮装置采用专有的溶气释放器,释放的微气泡直径可控制在一定范围内。同时,其宽阔的流道设计使其永不堵塞。
 
6.ADNF气浮装置有完善的排渣、排泥、排砂系统,采用全自动控制,不受人工操作影响。
 
7.ADNF气浮装置采用氮气溶解气体,解决了溶解氧含量过高造成的加速腐蚀问题。


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